Полное имяНестандартный шаг алюминиевый поворотныйэто нестандартный пошаговый алюминиевый сплав. Это индивидуальная алюминиевая сплава с уникальным структурным дизайном и характеристиками производительности. Он широко используется в автомобилях, аэрокосмической и других областях. Тем не менее, проблемы часто возникают во время обработки из -за неправильных свойств материала, структурной конструкции или параметров процесса. Ниже мы собрали некоторые общие проблемы и решения.
1. Точность измерения от терпимости
Фактическая проблема: ключевые размеры, такие как высота ступенчатого и диаметр, не допускают, а коаксиальность или вертикальность не соответствуют стандарту.
Анализ причины:
Деформация зажима: алюминиевый сплав имеет низкую твердость, а чрезмерная сила зажима вызовет деформацию заготовки.
Износ инструмента: алюминиевый сплав легко придерживаться инструмента, а инструмент не заменяется во времени после износа, что влияет на точность.
Тепловая деформация: локальная температура повышение во время высокоскоростной резки вызывает расширение материала.
Решение:
Оптимизировать зажим: используйте мягкие когти или гидравлические зажимы, чтобы рассеять силу зажима; Увеличьте вспомогательную поддержку
Управление инструментами: используйте инструменты с алмазным покрытием для уменьшения прилипания инструментов; Регулярно проверяйте износ инструмента и установите циклы замены.
Управление процессом: разделен на грубые и тонкие стадии обработки, охлаждение до комнатной температуры перед отделкой; используя небольшую глубину резки и высокую скорость, чтобы уменьшить резку.
2. Дефекты качества поверхности
Проблема проявление: высокая шероховатость поверхности, царапины или вибрационные следы. И очевидные закуски при ступенчатом переходе.
Анализ причины:
Неправильные параметры резки: слишком большая скорость подачи или слишком низкая скорость.
Неправильный выбор инструмента: слишком маленький радиус наконечника инструмента или недостаточного заднего угла.
Вибрация: слишком длинный выступ заготовки или недостаточной жесткости инструмента.
Решение:
Оптимизация параметров: высокая скорость и низкая подача используются для отделки.
Специальный инструмент: используйте специальный инструмент алюминиевого сплава с большим наконечником инструментов дуги и острым передним углом.
Меры по сокращению вибрации: сократите длину заготовки; Используйте стержень для демпфирования или увеличивайте концентрацию резки жидкости.
3. Плохая обработка резьбы
Профиль зуба резьбы является неполным и хаотичным; Размер диаметра резьбы нестабилен.
Анализ причины: может случиться так, что материал прилипает к инструменту, а чипсы из алюминиевого сплава прикрепляются к инструменту резьбы, что приводит к разрыву инструмента потока, а чипы запутались и блокируют канавку резьбы.
Решение:
Оптимизация резьбового реза: используйте высокоскоростные стальные или карбидные резьбы с угла наклона большего или равного 20 градусов и нанесите покрытие.
Улучшение процесса: используйте «метод наклонного подачи», чтобы уменьшить силу резки; Используйте воздушный пистолет высокого давления, чтобы помочь в удалении чипа во время обработки.
Улучшение смазки: используйте режущее масло, содержащее экстремальные добавки.
IV Эффективность и проблемы с стоимостью
Проблемное проявление: время обработки на одну часть слишком длинное, а стоимость потребления инструмента высока.
Меры оптимизации: используйте высокую скорость веретена и держатели инструментов керамического подшипника.
Составной инструмент: настраивайте ступенчатые буровые и фрезерные составные инструменты, чтобы сократить время изменения инструмента.
Проверка моделирования: используйте программное обеспечение CAM для моделирования процесса резки и оптимизации пути инструмента.
Систематической оптимизацией материалов, инструментов, параметров процесса и решений зажима, квалификация нестандартных ступенчатых алюминиевых деталей может быть значительно улучшена, а общая стоимость производства может быть снижена.
