Этот нестандартный холодный карбоновый цинковой цинковой цинковойСплав гексагональный винт самозаказыванияС черной негабаритной средой вибрации является высокопроизводительный крепеж. Ниже приведено подробное объяснение его пользовательских требований, сбалансируя технические детали с практичностью.
I. Основные требования к параметрам
Материал
Углеродистая сталь: SCM435.
Обработка поверхности: Zinc-Nickel Alloy Alloplating (толщина 8-12 мкм) + черная пассивация (встречается 72-часовой тест на нейтральный соль).
Структурный дизайн
Винт: внешняя шестиугольная (размерные размеры по всему флат в соответствии с рисунком клиента; для увеличения крутящего момента рекомендуется 10% негабаритного размера).
Интегрированная стиральная машина: негабаритная шайба с витриной (внешний диаметр в 1,5 раза больше винта, толщина 1,2-1,5 мм, фаска, необходимая для защиты царапин).
Тема: Самоубивание (ST4.2-ST6.3 Рекомендуется, профиль потока в соответствии с GB/T 5280).
Размерные допуски
Общая длина ± 0,1 мм, высота головки ± 0,05 мм, плоскостность шайбы меньше или равна 0,03 мм.
II Ключевые моменты в процессе холодной ковки
Конструкция пресс-формы: используйте вольфрамовую стальную форму, с 3-4 формирующими этапами: предварительная реформирование → экструзия головки → Формирование шайбы → Прокатка резьбы.
Для подтверждения необходимы чертежи плесени, чтобы избежать растрескивания в соединении между стиральной машиной и головой.
Управление обработкой
Скорость холодной ковки: 150-200 кусочков в минуту, отожженная твердость материала HRB 75-85.
Go/Un-Go Dauge Inspection Требуется после прокатки нити.
Для подтверждения необходимы чертежи плесени, чтобы избежать растрескивания в соединении между стиральной машиной и головой.
Управление обработкой
Скорость холодной ковки: 150-200 кусочков в минуту, отожженная твердость материала HRB 75-85.
Go/Un-Go Dauge Inspection Требуется после прокатки резьбы.
Iii. Обработка и характеристики поверхности
Цинк-никелевый сплав
Композиция: Zn-Ni 12-15%.
Черный процесс пассивации: пассивация без хрома, разность цвета ΔE меньше или равна 1,5.
Тестирование производительности
Тест крутящего момента: нет перелома при 80% от стандартного значения.
Риск охлаждения водорода: выпекание при 200 градусах в течение 4 часов после гальванизации для удаления водорода.
IV Упаковка и доставка
Метод упаковки
Внутренняя упаковка: анти-роскошная бумага + поднос с пузырями (100 штук за поднос); Внешняя упаковка: водонепроницаемая коробка (10 подносов на коробку).
Требования к документию
Представьте отчет о материалах (SGS), отчет о тестировании солевого распыления и полноразмерный отчет об инспекции (CPK больше или равен 1,33).
V. Примечания
Проверка настройки: Разработка плесени: 15 дней + Производство: 10 дней (первая партия); Проверка массового производства.
Минимальное количество заказа: 5000 штук (договорные).
Особые требования: Требование для сертификации ROHS/Reach должно быть указано заранее.
Вышеуказанное решение уравновешивает технические детали с осуществимостью производства. Параметры могут быть скорректированы на основе фактических потребностей. Мы рекомендуем предоставить образцы чертежей или сценарии приложений для дальнейшей оптимизации проектирования.
