Винтыиграют решающую роль в структурном креплении и соединении в различных отраслях промышленного производства, строительных проектах, электронной сборке и аппаратном обеспечении. Однако если винты ржавеют, это может ухудшить внешний вид, ослабить прочность конструкции и создать угрозу безопасности. Таким образом, эффективное снижение ржавления винтов является ключевым вопросом, вызывающим серьезную озабоченность каждого покупателя и инженера-пользователя.
Основываясь на 19-летнем производственном опыте и отраслевых исследованиях, Zeyao Factory поможет пользователям уменьшить проблемы, связанные с ржавчиной винтов, сосредоточив внимание на пяти аспектах: выборе материала, обработке поверхности, управлении хранением, среде применения и после-техническом обслуживании.
1. Выбор подходящего материала винта
Склонность винта к ржавчине напрямую связана с коррозионной стойкостью самого материала. Многие проблемы с ржавчиной, возникающие на открытом воздухе, во влажной среде или в среде с высоким-солевым туманом, часто возникают из-за неправильного выбора материала.
Винты из нержавеющей стали (304/316)
Нержавеющая сталь естественным образом-устойчива к ржавчине, поскольку пассивирующая пленка, образующаяся на ее поверхности, может блокировать влагу и кислород в воздухе, оставаясь стабильной даже при высокой влажности или слабой кислотной/щелочной среде.
Винты из углеродистой стали (классы 8,8, 10,9, 12,9)
Углеродистая сталь широко используется из-за ее высокой прочности и стоимости, но ее коррозионная стойкость слаба, поэтому ее необходимо сочетать с соответствующей анти-обработкой поверхности.
Винты из легированной стали
Используется в условиях высоких-напряжений и высокой-усталости, обычно встречается в инженерных сооружениях и тяжелом машиностроении. Несмотря на высокую прочность, они также требуют профессиональной анти-коррозионной обработки.
|
|
|
2. Выбор правильного процесса обработки поверхности.
Для винтов из углеродистой стали обработка поверхности практически определяет устойчивость винта к ржавчине. Различные процессы имеют существенно разные уровни коррозионной стойкости.
Цинкование (электро-цинкование/горячее-оцинкование погружением)
Электро-оцинкование имеет изысканный внешний вид и подходит для применения внутри помещений; горячее-оцинкование погружением имеет более толстый слой цинка, что обеспечивает более длительный срок службы коррозионной стойкости наружных или строительных конструкций и является распространенным выбором в машиностроительной отрасли.
Дакромет
Dacromet широко используется в автомобильных деталях, тяжелом машиностроении и компонентах металлических конструкций благодаря своей превосходной стойкости к солевому туману. Он не подвержен воздействию высоких температур, имеет высокую прочность покрытия и не склонен к растрескиванию, что делает его предпочтительным процессом для высокоагрессивных сред.
Процессы фосфатирования, чернения и никелирования:
Фосфатирование подходит для деталей конструкций, требующих масляной пленки; чернение в основном применяется внутри помещений и требует масляной защиты; никелирование и хромирование больше подходят для прецизионных изделий или декоративных деталей с высокими требованиями к внешнему виду.
3. Хранение и транспортировка одинаково важны:
Шурупы проходят строгую обработку перед отправкой с завода, но если во время хранения, упаковки и транспортировки они столкнутся с влагой, конденсатом или поврежденной упаковкой, они могут преждевременно заржаветь.
Правильное складирование требует контроля влажности в подходящем диапазоне, чтобы предотвратить длительный контакт винтов с влагой в воздухе. Шурупы не следует размещать непосредственно на земле, их следует изолировать с помощью поддонов, чтобы предотвратить впитывание влаги.
4. Выберите подходящие винты в зависимости от сценария использования:
При работе на открытом воздухе, во влажной или дождливой среде рекомендуется отдавать предпочтение использованию нержавеющей стали 304/316 или выбирать винты из углеродистой стали, -горячеоцинкованные или обработанные Dacromet-. Если винты расположены недалеко от моря или в средах с высоким-солевым-брызгом (например, в доках, конструкциях, подверженных прямому морскому ветру, и судовых установках), то часто необходима нержавеющая сталь 316. В химических цехах или в средах с агрессивными химическими веществами требуется специальная оценка, основанная на материале и производственном процессе.
5. Правильная установка и обслуживание.
Многие винты ржавеют не из-за дефектов материала или изготовления, а из-за повреждения покрытия в процессе эксплуатации. Использование несовместимых инструментов во время установки, появление царапин или чрезмерная-затяжка, повреждающая покрытие, станут источниками последующей ржавчины. Поэтому установщикам следует использовать соответствующие гаечные ключи или электроинструменты и избегать механических повреждений головки и хвостовика винта.
В уличном оборудовании, если винты подвергаются воздействию дождя в течение длительного времени, регулярное нанесение-антикоррозионного масла или проверка состояния поверхности может существенно продлить срок их службы.
Вывод: ржавеет ли винт, зависит не только от материала и обработки поверхности, но и от комбинации факторов, включая транспортировку, хранение, окружающую среду и использование.
Мы надеемся, что эта запись в блоге была полезной. Если у вас возникнут дополнительные вопросы о крепежах, следите за нашим блогом или свяжитесь с нами напрямую!
Контактная информация:
Тел.: +86 13380688971
WhatsApp: +86 13380688971
Электронная почта:sales@hky-hardware.com
