Производство и использование мультистанционных винтов с холодным коритянгом шестигранника включают несколько ссылок, которые необходимо оптимизировать в сочетании с характеристиками процесса и сценариями применения . Ниже приведен подробный метод использования и меры предосторожности, которые объясняются в модулях..
1. Как использовать на стадии производства
Выбор материала и предварительная обработка
Материал: обычно используемые материалы включают низкоуглеродистую сталь и среднюю углеродную сталь; нержавеющая сталь 304 используется в сценариях, требующих коррозионной сопротивления .
Обработка отжига: проволока нуждается в сфероидизировании отжига, чтобы улучшить пластичность и избежать трещин холодной ковки .
Фосфалирование/омыление: обработка поверхностной смазки уменьшает износ плесени и уменьшает коэффициент трения холодной ковки .
Процесс холодной ковки с несколькими станциями
Подразделение станции: 1 -я станция: резка, выступление; 2 -я станция: первоначальное формирование коровьей головки; 3 -я станция: гексагональная удара; 4 ~ 5 -я станция: отделка головки, резьба пустого диаметра сокращение .
Обработка потока
Процесс проката: используйте двойную холмурную машину со скоростью вращения 20 ~ 30 об / мин и управлением ошибкой шага в пределах ± 0 . 02 мм.
Процесс проката потока: более высокая эффективность, но немного более низкая точность .
2. Метод использования стадии приложения
Выбор инструмента сборки
Соответствие ключа: размер противоположных сторон гексаготного гнезда должен строго соответствовать стандарту ISO 2936 .
Управление крутящим моментом: рекомендуется использовать крутящий ключ .
Спецификации винта M4 M6 M8 M10
Стандартный крутящий момент (n · M) 3.2 7.5 16 30
Установка мер предосторожности
Контроль предварительной нагрузки: осевая предварительная нагрузка должна достигать 70% ~ 80% от силы дохода болта .
Эффект смазки: крутящий момент должен быть уменьшен на 20% при применении смазки
Меры по борьбе с люзонинг: рекомендуется установить дисковую шайбу в условиях высокой температуры .
Профилактика неудачи
Защита от перегрузки: усталостная сила должна быть проверена при динамической нагрузке (предел усталости 8.8- Grade Bolts составляет около ± 120 МПа) .
Corrosion protection: When the salt spray test requirement is >96H, DacRomet Cotation должно использоваться .
3. Приложение специальной сцены
Высокопрочное соединение: винты 10-го класса . 9 и выше необходимо использовать теплую коровю процесс, чтобы избежать укрепления холодной работы и растрескивания.
Микро -винты: спецификации ниже m1 . 6 необходимо использовать 2- станцию микро -холодной ковки.
Нестандартная настройка: форма головки требует многоэтапной конструкции отделки плесени .
4. обслуживание и проверка
Регулярный осмотр
Ультразвуковое обнаружение недостатка: обнаружение внутренних трещин .
Тест на ослабление крутящего момента: падение крутящего момента должно быть<15% after repeated disassembly 5 times.
Техническое обслуживание плесени
Проверьте износ пунша каждые 8 часов (максимальный допустимый износ 0 . 01 мм) и используйте карбид карбида VDI 30.
Приведенный выше метод может значительно улучшить скорость квалификации продукта и срок службы . конкретные параметры необходимо скорректироваться в соответствии с фактическими условиями работы ., рекомендуется установить полную базу данных процесса для точного управления .}}}}}
