Нестандартные винты с двойной головкой(M5/M6/M8) В 12,9-уровне инструмента CNC-инструмента аксессуары для инструментов в основном используются для высокопрочных соединений между панели инструментов поворота и лезвием, держателем инструментов или другими аксессуарами. Его поверхностная обработка должна учитывать коррозионную стойкость, устойчивость к износу и высокопрочные требования, и в то же время необходимо адаптироваться к суровой среде режущих условий труда. Ниже приведены ключевые решения для лечения и технические точки.
1. Основная технология обработки поверхности
Окислительная обработка
Процесс: щелочное высокотемпературное окисление или химическое окисление в помещении с образованием плотной пленки.
Преимущества: низкая стоимость, профилактика ржавчины (нейтральная среда), не влияет на размер.
Ограничения: Слабая коррозионная стойкость (необходимо использовать с маслом против роста), подходящая для нестандартных деталей M5/M6.
Galvanizing (сплав с цинком-никелем)
Электрогалванизирование: обычное покрытие (5-15 мкм), тест на солевые распыления для более 72 часов, для повышения защиты требуется цветная/черная пассивация.
Сплав цинка-никеля (рекомендуется): содержание никеля 12-15%, соляный спрей 500-1000H, твердость, превышающая или равна 400HV, подходит для сценариев высокой нагрузки M8.
Дакромет
Процесс: цинко-алюминиевый лист + хроматное покрытие, нет риска охрупрования водорода, соляное распыление до 1000 часов.
Преимущества: высокая температурная сопротивление (300 градусов), подходящая для сложной структуры резьбы, но цвет ограничен (серебряный серый).
Физическое осаждение пара (PVD)
Покрытие: олово (золото), CRN (серебряный серый), толщина пленки 2-5 мкм, твердость 2000-3000hV.
Применимые сценарии: винтовые контактные поверхности, которые требуют устойчивости к износу и снижению трения, высокая стоимость, в основном используемые для высококачественных аксессуаров для инструментов.
2. Специальные требования и меры предосторожности
Профилактика и контроль водорода и контроль:12,9 классных винтовнеобходимо дегидрировать через 200 градусов × 4 часа после гальванизации (по ISO 4042).
Точность потока: PVD/DacRomet необходимо управлять толщиной пленки, чтобы не влиять на посадку нити (рекомендуется зарезервировать маржу 2-4 мкм).
Высокая температурная среда: дакромет или окисление + высокотемпературное смазочное покрытие (например, дисульфид молибдена).
3. Адаптируемость нестандартных частей
Защита с двойной головкой: используйте вешалку для защиты или песочной обработки, чтобы обеспечить равномерное покрытие.
Требования к маркировке: лазерная маркировка должна быть выполнена перед обработкой поверхности, чтобы не повредить покрытие.
12.9 нестандартные винты предпочтительно представляют собой сплав с цинком-никелем или дакромет, принимая во внимание как коррозионное сопротивление, так и прочность; Если бюджет достаточно и требуется устойчивость к износу, может быть выполнено местное укрепление PVD. Предварительная обработка и после лечения должны строго контролироваться (чтобы обеспечить синергетическую производительность с базой стержней поворота.
