Поверхностная обработка 12,9 классаАксессуары для инструмента поворота инструмента CNCДолжен принять во внимание требования к коррозионной стойкости, устойчивости к износу и высокой прочности. Он также должен адаптироваться к среде режущей жидкости. Ниже приведены решения для обработки поверхности.
1. Служба основных требований к обработке поверхности
Коррозионная устойчивость: устойчивая к коррозии от резки жидкостей и влажных сред.
Устойчивость к износу: уменьшите потерю трения между проливом и лезвием, а также между винтом и резьбовым отверстием.
Устойчивость к усталости: высокопрочные болты с 12,9 классом должны быть спроектированы, чтобы избежать риска охрупрования водорода.
Точность размеров: деформация после обработки меньше или равна 0,005 мм, чтобы обеспечить плотную сборку.
2. Рекомендуемый процесс лечения
(1) Обработка поверхности пролива
Твердый хромированный покрытие
Толщина: 0,01-0,03 мм
Преимущества: твердость до HV900, отличная устойчивость к износу, сопротивление коррозии режущей жидкости.
ПРИМЕЧАНИЕ. Для улучшения прочности связи требуется предварительное покрытие (2-3 мкм).
Нитривая обработка (QPQ)
Глубина проникновения: 0,1-0,3 мм, поверхностная твердость HV1000-1200.
Преимущества: отличная производительность антисезой, подходящая для условий трения с высокой нагрузкой.
(2) Нестандартная обработка винтов с шпилькой
Черниляция окисления (+ герметизация)
Недорогой раствор, устойчивость к солевым распылителям в течение более 48 часов (после герметизации).
Применимо к небольшим винтам M5/M6, избегая риска охрупрования водорода.
Цинк-никелевый сплав с тренажером (12-15 мкм)
Устойчивость к солевым распылителям в течение 500 часов, в соответствии со стандартом DIN EN ISO 4042.
Ключевой шаг: после гальванизации отжиг дегидрирования при 200 градусах × 4 часа, чтобы обеспечить 12,9 прочности.
Покрытие Dacromet: нет риска охрупции водорода, устойчивость к солевым распылителям в течение 1000 часов, но коэффициент трения должен использоваться с резьбовым анти-лосеншим агентом.
4. Меры предосторожности
Управление водородным охлаждением: винты 12,9 класса должны быть дегидрированы после гальванизации (200-230 градусов в течение 4-8 часов).
Подгонка резьбы: Должны к покрытию допуск на покрытие (например, диаметр шага винта M6 после покрытия должен быть 5,974-5,990 мм).
Требования к окружающей среде: без цинкового покрытия или трехвалентная пассивация хрома является предпочтительным.
5. Нестандартные решения
Лазерная оболочка: для тяжелых прокладок на поверхности наносятся на поверхность покрытие WC-CO, достигая твердости HRC 70+, но стоимость чрезвычайно высока.
Покрытие PTFE: покрытое распылителем на винтовых резьбах, чтобы уменьшить коэффициент трения (μ меньше или равен 0,15), подходит для высокочастотных операций разборки.
Выбор должен основываться на фактическом бюджете затрат, уровне устойчивости к коррозии и требованиям износостойкой стойкости. Рекомендуется комбинация твердого хромирования для покрытия шима и цинка-никеля для винта.
