Эта нестандартная хексагона с хексагоной из хексагона с хранением с хранение хластого сталиL Самоуказывающий винтс участием черной, увеличенной стиральной машины, является высокопроизводительным застежкой. Это подробное техническое описание обработки поверхности организовано по ключевым моментам, уравновешивая профессионализм и практичность.
1. Подложка предварительной обработки
Обезжиривание: удалите смазку с холодной поверхности с использованием щелочного раствора (рН 10-12) при 60-80 градусах в течение 5-10 минут.
Очистка кислоты: используйте соляную кислоту или серную кислоту в течение 1-3 минут, чтобы избежать чрезмерной коррозии.
Фосфалирование: покрытие фосфатного цинка (вес пленки 1,5-3,0 г/м²) улучшает адгезию последующих покрытий и подходит для применений с высокой нагрузкой.
2. Цинк-никелевый сплав с лозунгом.
Формула ванны: Zn²⁺ 8-12 г/л, ni²⁺ 1-2 г/л (соотношение Zn-Ni 12-15: 1)
Щелочная система (рН 13-14), добавки включают комплексный агент (такой как ЭДТА) и осветитель
Параметры процесса: плотность тока 2-4 а/дм², температура 20-30 градусов, время покрытия 15-25 минут. Движение катода (частота 15-20 раз/минута) обеспечивает однородность.
После лечения: трехэтапное промывание противоречия → пассивация (травалентная пассивация хрома, CR³⁺ 0,5-1,0 г/л, pH 4,5-5,5) → уплотнение (Silane System)
3. Варианты обработки черной поверхности
Параметры процесса черных
Черная пассивация: после получения покрытия конверсионного покрытия хромата. Низкая стоимость, но средняя износостойкость (соляный спрей 48 часов).
Органическое покрытие: эпоксидная смола электростатическое распылительное покрытие, толщина 20-30 мкм, соляный спрей 500 или более.
Чернило окисления: щелочное высокотемпературное окисление, только декоративное, без ржавчины.
4. Проверка производительности ключей
Тест на адгезию: перекрестный тест достигает уровня 0, тест на изгиб (90 градусов) не показывает пилинг.
Corrosion Resistance: Neutral salt spray test for >1000 часов, без красной ржавчины (сплав с цинком-никелем + герметик).
Контроль коэффициента трения: винты с покрытием должны поддерживать коэффициент трения между 0,10 и 0,15.
6. Производственные меры предосторожности
Hydrogen Embrittlement Risk: Dehydrogenation treatment at 200°C for 2 hours must be performed within 4 hours after electroplating (required for hardness >32 HRC).
Консистенция цвета: раствор для ванны с черной пассивацией необходимо регулярно проанализировать на содержание Ni²⁺ (контроль над ним до<5ppm to prevent flaking).
Эта конструкция цепочки процессов достигает высокой коррозионной сопротивления (сплав цинка-никеля), декоративные свойства (матовое черное) и функциональность (самозащитное и интегрированное шайбу), что делает его подходящим для требовательных сред, таких как автомобильные и фотоэлектрические системы монтажа. В фактическом производстве рекомендуется провести небольшой пакетный тест, чтобы проверить адгезию покрытия и точность резьбы.
