Метод обработки поверхности для304 штифты с поперечной головкой из нержавеющей стали, дюбели, упорные кольца, местонахождение шпильки, цилиндры и другие крепежные элементы должны быть выбраны на основе приложения. Ниже приведены классификация и подробное объяснение общих методов лечения.
1. Пассивация
Принцип процесса: раствор азотной или лимонной кислоты используется для удаления свободных частиц железа с поверхности, образуя плотный слой оксида хрома.
Особенности: сохраняет исходный цвет нержавеющей стали и улучшает коррозионную стойкость, что делает его особенно подходящим для чистых сред, таких как пищевые продукты и медицинские применения. Это недорогие и экологически чистые, сохраняя при этом цвет и твердость.
Подходит для: общих потребностей в защите от коррозии, таких как внутреннее оборудование и неэффективные среды.
2. Объем
Никелевое покрытие повышает устойчивость к износу и проводимость, что приводит к яркой серебристой или матовой черной никелевой отделке. Это может снизить коррозионную стойкость.
Galvanize предлагает недорогую профилактику ржавчины, часто с сине-белой или цветной пассивацией. Тем не менее, он не так устойчив к коррозии, как натуральная нержавеющая сталь, и должна использоваться с осторожностью.
3. Электрополирование
Процесс: электрохимически растворяет микроскопические поверхностные удары, создавая зеркальную отделку.
Преимущества: уменьшает трение, облегчает сборку и подходит для инструментов с высокими рецептами. Повышает коррозионную стойкость, но при более высокой цене.
4. Окислительный окраска
Процесс: физическое осаждение паров (PVD) создает покрытие соединений, таких как титан и хром.
Результат: настраиваемые цвета включают золото, черное и синее, предлагая как декоративные, так и износостойкие свойства.
Покрытие является тонким (микронный уровень), без ущерба для точности размеров, что делает его подходящим для высококачественных инструментов и наружного оборудования.
5. Песочница/чистка
Песочница: создает матовую отделку, которая скрывает царапины и обычно используется на промышленном оборудовании.
Чистка: целевая текстура усиливает эстетику, например, в электронных разъемах корпуса.
6. Высокотемпературное окисление
Процесс: тепло применяется, чтобы сформировать черную пленку Fe₃o₄, которая является износостойкой, но хрупкой.
Ограничения: может снизить коррозионную стойкость и требует последующего смазания для защиты.
Рекомендации по выбору
Требования Рекомендуемые примечания к лечению
Основная защита от коррозии: пассивация (наиболее экономически эффективная)
Высокая коррозия + износостойкость: электролитическая полировка + PVD -покрытие (высокая стоимость, дольше срока службы)
Проводящая/электромагнитная экранирование: никелевое покрытие (избегайте влажной среды)
Декоративный внешний вид: раскраска PVD или гальванизация черного никеля (необходима проверка адгезии покрытия)
Anti-Finger Print/Easy Cleaning: Nano-Coiting (подходит для часто контактируемых регулировочных деталей)
Меры предосторожности
Избегайте процессов гальванизации на углеродистой стали, таких как хромирование и цветное покрытие цинка, так как они могут вызвать межранальную коррозию нержавеющей стали.
Требования к тестированию на солевые распыления: после пассивации продукт обычно должен проходить 48-72-часовой тест с нейтральным солью.
Размерное воздействие: толщина гальванизации составляет приблизительно 5-20 мкм, а допуски должны быть разрешены для точных фитингов.
Комбинация процессов может использоваться в зависимости от фактических условий работы. Рекомендуется прояснить стандарты с поставщиком.
