Изображение продукта

-Материал носика: нержавеющая сталь 304, нержавеющая сталь 303, нержавеющая сталь 410.
-Материал корпуса: нержавеющая сталь 303.
-Материал пружины: нержавеющая сталь 303.
-Усилие пружины: индивидуальное
-Диаметр корпуса: 2–9 мм.
-Длина: 2 – 50 мм.
-Тип носа: длинный нос.
-Тип крепления: запрессовка.
-Соответствие RoHS: Соответствие RoHS 3 (2015/863/EU).

Плунжер Micro Spring — это небольшой-компонент позиционирования, обычно используемый в механических сборках, электронике, приспособлениях и приспособлениях. Он обеспечивает точное позиционирование, индексацию и легкое давление с помощью внутреннего пружинного механизма.

Ключевые особенности

Компактный размер – идеально подходит для ограниченного пространства и прецизионного оборудования.

Встроенная-пружина – обеспечивает постоянное давление и надежное позиционирование.

Простая установка: доступны конструкции с резьбой или-запрессовкой.

Различные материалы наконечников — доступны сталь, нержавеющая сталь, пластик или нейлон.

Надежная работа – рассчитана на частое-циклическое использование и длительный срок службы.

Micro spring plunger

Производственный процесс

Сырье

Холодная ковка

Резьба

Авто токарный станок

Авто токарный станок

Настольный токарный станок

Токарный станок с ЧПУ

Проверка качества

Инспекция

Упаковка

Как производитель крепежных изделий с 19-летним опытом, компания Zeyao может похвастаться комплексной производственной системой, обеспечивающей стабильное качество и-своевременную доставку каждого крепежа.

1. Сырье

Мы закупаем металлическую проволоку высокого-качества и при поступлении строго сортируем ее на партии, подготавливая к последующей обработке.

2. Холодный курс

Машина холодной высадки обрабатывает сырье, придавая ему базовую форму крепежа.

3. Накатывание резьбы

Затем выполняется нарезание резьбы, также известное как нарезание резьбы, чтобы обеспечить стандартный четкий профиль винта или болта.

4. Автоматическая обработка на токарном станке.

Полностью автоматические токарные станки используются для дальнейшей обработки деталей, включая снятие фасок, токарную обработку и прорезание пазов, чтобы повысить точность размеров.

5. Настольный и токарный станок с ЧПУ.

Для сложных или нестандартных крепежных деталей мы используем настольные токарные станки и станки с ЧПУ для дальнейшей обработки, чтобы гарантировать их соответствие конкретным требованиям клиентов.

6. Проверка качества

Вся продукция проходит строгие ручные и автоматизированные проверки для исключения дефектных изделий и обеспечения соответствия каждой партии стандартам клиентов.

7. Функциональное тестирование

Некоторые продукты проходят специальное испытательное оборудование для проверки таких ключевых показателей, как твердость, точность резьбы и внешние размеры.

8. Упаковка и доставка

Продукция сортируется, упаковывается, маркируется и упаковывается автоматически или вручную, а затем аккуратно складывается на складе для отправки.