Ниже приведено подробное описание индивидуальных требований для американского стандарта 6-32, формированных в форме дикоретизации, электрофоретического черного спрей с высоким солиперекрестные винты с холодными моментамиПолем Содержание организовано по техническим ключевым моментам, сбалансированием профессионализма и работоспособности ».
1. Основные параметры и стандарты
Спецификация потока: США Standard 6-32 UNC, соответствует ANSI/ASME B18.6.3.
Тип головы: дизайн с фальшивом, с прямым накапливанием, чтобы обеспечить анти-скользкие свойства.
Тип Groove: перекрестный из ISO 7046, номер Groove #2, с глубиной, которая полностью соответствует стандартной отвертке Phillips.
2. Требования к материалам и процессу
Материал: Сталь с низким содержанием углерода, прочность на растяжение больше или равна 8,8, поверхностная твердость HRC 22-32.
Холодная ковка: обрабатывается на многостациональной машине для холодной ковки, головка и нити образуются одновременно, чтобы избежать сдвига волокна, вызванной поворотом, и обеспечения механической прочности.
Тепловая обработка: лечение отпуска для устранения внутренних напряжений и обеспечения градиента твердости ядра и поверхности меньше или равна HRC 5.
3. Технические характеристики обработки поверхности
Электрофоретическое черное покрытие: толщина пленки 8-12 мкм, тест на солевые распыления, превышающий или равен 500 часов (проходит тест на нейтральный соль, без красной ржавчины).
Электрофоретическая краска тип: на основе эпоксидной смолы, Color Ral 9005, блеск меньше или равен 10%, требуется матовая отделка.
Прямая защита кнурла: небольшое прореживание покрытия разрешено в верхней части кнурла после электрофореза, но базовый материал не должен быть выявлен . 100% визуальной проверки.
4. Ключевые размеры и допуски
Общая длина: согласно рисунку клиента (если не указано иное, от 1/2 "до 2" является опцией по умолчанию). Допустимость длины ± 0,1 мм.
Внешний диаметр кнурла: номинальный диаметр + 0.3 мм, овальность меньше или равна 0,05 мм.
Концентричность поперечного слота: отклонение от оси винта меньше или равно 0,1 мм.
5. Специальная проверка производительности
Тест крутящего момента: моментальный крутящий момент больше или равен 3,5 Н · м (поперечная канавка против скольжения), отрывной крутящий момент больше или равен 8 н · м; Крутящий момент больше или равен 1,2 н · м.
Адгезия спрея после соли: испытание на перекрестное управление, зона очистки электрофоретического покрытия меньше или равна 5%.
6. Упаковка и маркировка
Упаковка: бумага против роста + вакуумная сумка, карта влажности внешней коробки указывает<30% RH.
Требования к маркировке: лазерная отметка партия на боковой стороне головки, высота шрифта 0,8 мм, не арабатывают электрофоретическое покрытие.
7. Пользовательские узлы процесса
Развитие плесени: предоставьте 3D чертежи, чтобы подтвердить радиус перехода между кнурлом и головой (чтобы избежать концентрации напряжения).
Первый образцы проверки: отправьте 30 образцов, полноразмерный отчет CMM + тестирование на соляное распылитель.
Управление массовым производством: случайным образом осматривать 5 единиц каждые 2 часа, ключевые размеры CPK больше или равны 1,33.
Примечания
Замена материала: если требуется нержавеющая сталь, скорость деформации холодного заголовка должна быть пересчитана и регулируется зазор.
Соответствие окружающей среде: электрофоретическая краска требует отчета о тестировании ROHS/Reach, а содержание тяжелых металлов должен соответствовать стандартам окружающей среды.
Только путем выполнения этих подробных требований винты могут обеспечить как функциональность, так и долговечность в суровых условиях, таких как электронное оборудование и наружное оборудование. Рекомендуется подписать техническое соглашение с производителем для четкого определения критериев принятия.
