303 нержавеющая стальшироко используется в нестандартных автомобильных частях (таких как внешний шестигранник, внутренняя резьба, внешняя резьба, полые винты и т. Д.) Из-за его превосходной механизма, коррозионной стойкости и прочности средней. Ниже приведены соответствующие введения и меры предосторожности о методах обработки поверхности.
1. Общие процессы обработки поверхности
Механическая обработка
Полировка
Зеркальная полировка: RA меньше или равна 0,2 мкм, улучшение эстетики, подходящая для промышленности пищевой/медицинской промышленности.
Политка сбоя: образует матовую текстуру (прямые/случайные линии), отпечатка против оболочки и устойчивая к износу.
Песчаная обработка
Используйте стеклянные шарики/оксид алюминия (80-200 меш), чтобы сформировать однородную матовую поверхность и усилить адгезию покрытия.
Химическая обработка
Пассивация: пассивация с азотной кислотой или лимонной кислотой, удаление свободного железа, улучшение коррозионной устойчивости, испытания солевого распыления больше или равного 96H. Сохранить оригинальный цвет металла и соответствовать стандартам ASTM A967.
Закал: удалите шкалу оксида и восстановите равномерный сероватый белый, но поверхность слегка шероховата (RA1.6-3,2 мкм).
Электрохимическая обработка
Гальванизация (будьте осторожны)
Никелевое покрытие: повысить устойчивость к износу (5-15 мкм), но может снизить коррозионную стойкость нержавеющей стали.
Хромовое покрытие: твердость 800-1000HV, подходящая для среды высокого износа.
Электролитическая полировка: удалите поверхностный слой на уровне микрона, RA может достигать 0,1 мкм и одновременно пассивировать поверхность.
Обработка покрытия: PVD-покрытие, титановое золото/черное хромирование, толщина 2-5 мкм, твердость выше 2000 ВВ, различные цвета.
Дакромет: нет риска охрупции водорода, устойчивость к солевым распылителям в течение более 500 часов, но цвет ограничен серебряным или темно -серого.
2. Выбор в соответствии с функциональными требованиями
Приоритет против коррозии: рекомендуется пассивация плюс электролитическая полировка. Этот процесс недорогой и соответствует медицинским и продовольственным стандартам.
Высокая устойчивость к износу: рекомендуется PVD -покрытие или жесткое хромирование, которое применимо к деталям инструмента и имеет более высокую стоимость.
Изоляция/химическая коррозионная устойчивость: рекомендуется процесс распыления тефлона; Рабочая температура составляет -200 градусов ~ 260 градусов, и ее следует избегать для резьбовых деталей.
Декоративный внешний вид: Рекомендуется зеркальная полировка плюс ПВД золотой титановый процесс, и для избежания царапин требуется регулярное обслуживание.
Iii. Специальные меры предосторожности
Обработка с резьбой: избегайте толстого покрытия, влияющего на посадку, и рекомендуется пассивация или электролитическая полировка.
Магнитная абразивная полировка может быть использована для внутренних зубов для улучшения отделки.
Полые винты: внутреннее отверстие требует ультразвуковой очистки (40 кГц) + пассивации для предотвращения остаточной кислоты.
Нестандартные ограничения размера
Oversized parts (>1M): Песчаная обработка + пассивация является предпочтительной, а размер гальванического бака может быть недостаточным.
303 из нержавеющей стали содержится серная и легко разрезать, но ее коррозионная стойкость немного ниже, чем у 304. Рекомендуется выбрать процесс комбинации пассивации + электролитического полировки для ключевых сценариев антикоррозии.
Благодаря разумному выбору и стандартизированной эксплуатации, 303 нестандартные автомобильные детали из нержавеющей стали могут удовлетворить особые потребности большинства механических, электронных и химических полей, балансировки стоимости и производительности.
